АРН-ЛАБ-11 Автоматический аппарат для определения фракционного состава нефти и нефтепродуктов
Автоматический аппарат АРН-ЛАБ-11 предназначен для определения фракционного состава светлых/темных нефтепродуктов и сырой нефти при атмосферном давлении в соответствии с ГОСТ ISO 3405-2013, ГОСТ Р 53707-2009, ГОСТ 2177-99 (методы А и Б), ISO 3405, ASTM D86 и другими аналогичными стандартами в диапазоне температур до 450°С.
АРН-ЛАБ-11 принадлежат к последнему поколению оборудования АО «ЛОИП» и характеризуется полной автоматизацией всех функций, включая регистрацию зависимости «температура пара» - «объем конденсата». Аппарат разработан с учетом всех требований стандартов к проведению испытаний и позволяет обойтись без предварительных экспериментов и ручной настройки параметров. Аппарат автоматически устанавливает и поддерживает параметры оптимальных условий дистилляции любого типа образцов.
На основании положительных результатов межлабораторных сравнительных испытаний, рекомендован техническим комитетом по стандартизации ТК-31 к применению для определения фракционного состава нефтепродуктов по ГОСТ Р ЕН ИСО 3405-2007, ГОСТ 2177-99 (метод А)
Основные преимущества:
- Расширенный диапазон рабочих температур с возможностью разгонки нефтепродуктов 0 группы в строгом соответствии с требованиями стандартов;
- Возможность программного изменения температуры охлаждающей бани в процессе испытания для разгонки нефти в полном соответствии с ГОСТ 2177-99 метод Б;
- Удобное меню управления с автоматическим подбором параметров испытания;
- Современная элементная база;
- Дистанционное обновление встроенного ПО.
Особенности:
- Полный автоматический контроль процесса испытаний позволяет исключить ошибки оператора и повысить точность испытания;
- Уникальная система оптимизации параметров нагрева по четырем точкам позволяет автоматизировать выбор начальных параметров;
- Встроенный компрессорный криостат с программным управлением для быстрого изменения и точного поддержания температуры холодильника;
- Термостатируемый отсек приемного цилиндра, выполненный из материалов с высокой коррозионной стойкостью;
- Большой цветной графический сенсорный ЖК-дисплей для управления аппаратом, отображения значений параметров, графиков перегонки и результатов эксперимента;
- Предустановленные программы для определения фракционного состава нефтепродуктов;
- Удобное меню создания пользовательских программ разгонки для задания нестандартных параметров испытания;
- Оптическая система измерения объема конденсата с автоматическим детектированием первой и последней капель;
- Программное управление охлаждающей системой для быстрого изменения и точного поддержания температуры холодильника;
- Высокоточный датчик температуры Pt-100 в стеклянном корпусе для точного эмулирования отклика ртутного термометра;
- Датчик температуры пробы в колбе (опция);
- Встроенный датчик давления позволяет измерять атмосферное давление в ходе испытаний и вводить поправку в результаты измерений в соответствии с требованиями стандартов;
- Центрирующее приспособление для датчика температуры в полном соответствии со стандартом;
- Стеклокерамическая подставка для перегонной колбы с посадочным отверстием диаметром 38 и 50 мм в соответствии с требованиями стандартов;
- Аварийная сигнализация;
- Пожарная сигнализация с оптическим детектором;
- Система автоматического пожаротушения;
- Низковольтный нагреватель для максимально безопасной работы;
- Автоматическая система позиционирования столика нагревателя с автоматическим приводом;
- Специальный зажим для отвода перегонной колбы, исключающий потери на испарение;
- Специальный зажим для крепления колбы Энглера;
- Возможность использования колб Энглера объемом 125 и 250 мл;
- Градуированный мерный цилиндр;
- Подключение к ПК и сети LIMS
- Бесплатное ПО в комплекте;
- USB-порт для подключения внешних устройств;
- Возможность подключения к сетевому/локальному принтеру;
- Возможность подключения внешнего монитора;
- Дистанционное обновление встроенного ПО.
- CE Сertificate. Аппарат соответствует основным требованиям директив ЕС и гармонизированным стандартам Европейского Союза.
Автоматизация:
- Выдержка времени до начала кипения;
- Выдержка времени перегонки от 0% до 5% отгона;
- Выдержка скорости перегонки от 5% до получения 95% отгона;
- Выдержка времени перегонки последних 5% отгона;
- Фиксация температуры начала и конца кипения;
- Фиксация температуры при каждом проценте объема отгона;
- Автоматическая фиксация температуры первой капли и конца кипения;
- Автоматическое управление температурой нагревателя, охлаждающей бани и отсека приемного цилиндра,
- Автоматическая коррекция результатов эксперимента по атмосферному давлению;
- Автоматическое охлаждение отсека нагревателя и перегонной колбы после завершения эксперимента;
- Автоматическая система позиционирования столика нагревателя.
Встроенное ПО:
Встроенное программное обеспечение аппарата, позволяет создавать собственные методики разгонки и проводить гибкие регулировки процесса перегонки.
Регулируемые параметры:
- Метод испытания, принятый стандартом для данного нефтепродукта;
- Группа нефтепродуктов;
- Название пробы нефтепродукта;
- Тип термометра, данный параметр позволяет привести показания датчика температуры к показаниям утвержденных стандартом ртутных термометров (имитация погрешности выступающего столбика ртути, см. ГОСТ 2177-99);
- Температуры бани;
- Температуры бани при достижении точки перехода (если это необходимо);
- Температура приемного цилиндра;
- Регулировка параметров нагревателя: Мощность нагревателя для достижения заданного времени до начала кипения; Мощность нагревателя для достижения заданного времени перегонки от 0% до 5% отгона; Скорость перегонки от 5% до получения 95% отгона; Мощность нагревателя для достижения заданного времени перегонки последних 5% отгона;
- Регулировка параметров определения момента «конца кипения»: - Максимальная температура паров; - Максимальный объем конденсата в приемном цилиндре; - Снижение температуры паров в течении заданного времени; - Снижение температуры паров на заданную величину; - Используя датчик температуры пробы в колбе (опция);
Безопасность:
- Низковольтный нагреватель;
- Аварийная сигнализация;
- Автоматическая система пожаротушения;
Технические характеристики:
Температура разгонки | до 450°С |
Разрешающая способность измерения температуры кипения | 0,1 °С |
Разрешающая способность измерения объема конденсата | 0,1 мл |
Диапазон температур охлаждающей ванны | от 0 до 65 °С |
Диапазон температур отсека приемного цилиндра | от 0 до комнатной °С |
Скорость разгонки | от 0,5 до 10 мл/мин |
Объем охлаждающей жидкости | 1,7 л |
Время выхода на рабочий режим | не более 30 мин |
Дисплей | цветной LCD с сенсорным экраном |
Управление аппаратом | сенсорное |
Интерфейс | USB, LAN |
Напряжение питания | 220 В |
Потребляемая мощность | 2200 Вт |
Габаритные размеры | 445х585х620 мм |
Масса | не более 67 кг |
Проведение испытания:
Перед началом испытания пользователь помещает подготовленную пробу в перегонную колбу аппарата в соответствии с требованиями стандарта, устанавливает датчик температуры в горловину перегонной колбы, вставляет отвод колбы в приемное отверстие аппарата и закрепляет его при помощи специального зажима, а также размещает приемный цилиндр в камере приемного цилиндра. Пользователь выбирает имя оператора, который будет проводить испытание, программу, соответствующую одному из стандартов на нефтепродукты, марку нефтепродукта, метод испытаний и группу нефтепродуктов, а также запускает испытание нажатием на кнопку «Пуск». Списки марок нефтепродуктов и методов испытаний формируются автоматически, на основе требований стандартов на нефтепродукты, выбранных пользователем. Все необходимые операции во время испытания выполняются автоматически.
Во время проведения испытания на дисплее аппарата в режиме реального времени отображаются текущие значения температуры паров нефтепродукта, пробы в колбе, нагревателя, охлаждающей бани, камеры приемного цилиндра и отсека нагревателя, а также заданные значения температуры охлаждающей бани, камеры приемного цилиндра и другие рабочие параметры. Также на дисплей аппарата в режиме реального времени могут быть выведены кривые дистилляции.
По окончании испытания на дисплее аппарата отображается время и температура начала кипения, время от фиксации первой капли до получения 5 мл отгона, средняя скорость перегонки за время эксперимента, температура конца кипения и общий объем дистиллята, автоматически включается вентилятор принудительного охлаждения нагревателя.
Комплект поставки:
- Аппарат АРН-ЛАБ-11, 1 шт.
- Экран стеклянный, 2 шт.
- Колба Энглера, 2 шт.
- Приемный цилиндр, 2 шт.
- Крышка приемного цилиндра, 1 шт.
- Узел крепления колбы, 1 шт.
- Центрирующая втулка, 1 шт.
- Кольцо уплотнительное центрирующей втулки, 4 шт.
- Датчик температуры паров, 1 шт.
- Излучатель оптического датчика, 1 шт.
- Подставка стеклокерамическая с отверстием 50 мм, 2 шт.
- Подставка стеклокерамическая с отверстием 38 мм, 2 шт.
- Цилиндр мерный с носиком 1-10-2 (10 мл, цена деления 0,1 мл), 1 шт.
- Запасной нагревательный элемент, 2 шт.
- Кипелки 6 мм, 100 г., 1 уп.
- Шомпол для чистки трубки холодильника, 1 шт.
- Стилус для сенсорного дисплея, 1 шт.
- Уплотнитель соединения отвода, 4 шт.
- Диск с программным обеспечением, 1 шт.
- Кабель Ethernet для подключения к сетевому концентратору (5 м), 1 шт.
- Кабель Ethernet для подключения к компьютеру (crossover) (5 м), 1 шт.
- Руководство по эксплуатации. Паспорт, 1 экз.